油博士潤(rùn)滑油有限公司
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嘉實(shí)多歐潤(rùn)寶Castrol Optigear BM 68 100 150 220 320 460 680 1000 3000合成齒輪油
嘉實(shí)多歐潤(rùn)寶Castrol Optigear BM 68合成齒輪油
嘉實(shí)多歐潤(rùn)寶Castrol Optigear BM 100合成齒輪油
嘉實(shí)多歐潤(rùn)寶Castrol Optigear BM 150合成齒輪油
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Castrol Optigear BM Range
高性能齒輪油
產(chǎn)品說(shuō)明
嘉實(shí)多Optigear? BM 系列齒輪油是含有微流變復(fù)合添加劑(MFT)的無(wú)固體添加劑的齒輪油。其設(shè)計(jì)旨在降低磨合期及正常運(yùn)行時(shí)由于齒面疲勞、點(diǎn)蝕、剝落、劃擦、刮痕或不平整造成的表面磨損。微流變技術(shù)(Microflux Trans)添加劑能極大改善摩擦表面光潔度,達(dá)到使用正常的機(jī)加工工序和傳統(tǒng)的極壓滑潤(rùn)油所無(wú)法達(dá)到的程度。在摩擦表面,極化的MFT復(fù)合添加劑可在摩擦發(fā)生之前,就在摩擦表面上瞬間形成鈍化膜。在一定的載荷級(jí)下,MFT添加劑可在摩擦面上形成堅(jiān)韌的保護(hù)層
。在重負(fù)荷的作用下,MFT復(fù)合添加劑的組分被激活,并擴(kuò)散到表面下,通過(guò)塑性變形改善摩擦面的摩擦特性。有機(jī)反應(yīng)產(chǎn)物成為摩擦聚合物體系的一部分。不同于傳統(tǒng)潤(rùn)滑油,MFT形成的摩擦聚合物是一種長(zhǎng)鏈化合物,具有良好的潤(rùn)滑性和粘附性,使得負(fù)荷承載區(qū)域得到改善,并且形成的流體動(dòng)力潤(rùn)滑膜更容易保持。這種獨(dú)特的物理—化學(xué)反應(yīng)屬于嘉實(shí)多特有技術(shù)
,可形成一層非消耗性光滑摩擦表面。
MFT復(fù)合添加劑技術(shù)即使在極端的壓力、振動(dòng)、沖擊載荷、高速或低速運(yùn)行、或可變工況下均可提供一流的防磨損保護(hù)和極低的摩擦系數(shù)。
Optigear BM系列齒輪油符合甚至超過(guò)DIN 51517 第 3 部分CLP和AGMA規(guī)范 9005-D94 有關(guān)極壓齒輪油的要求。
應(yīng)用場(chǎng)合
所有類型的工業(yè)齒輪,尤其是在傳統(tǒng)的極壓潤(rùn)滑油無(wú)法滿足的極重載荷下運(yùn)行的齒輪在最極端的機(jī)械工況、振動(dòng)和高溫下保持長(zhǎng)期潤(rùn)滑性能
正齒輪和錐齒輪,以及中等負(fù)荷的蝸輪
在高滑動(dòng)摩擦和達(dá)到 2000 N/mm2的高赫茲表面壓力作用下的齒輪(升降機(jī)、滾軋機(jī)、帶式輸送機(jī)、擠壓機(jī)、振動(dòng)機(jī)、破碎機(jī)、高速織布機(jī)和分離機(jī))
偏心輪、凸輪軸和行星齒輪變速傳動(dòng)裝置 (PIV)
密封式齒輪聯(lián)軸器
所有類型的軸承,尤其是球面滾子軸承、滿裝圓柱滾子軸承和止推軸承循環(huán)系統(tǒng)
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
由于摩擦和磨損的減小,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,降低了維護(hù)和生產(chǎn)成本; 縮短設(shè)備磨合期,使設(shè)備在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行;
延長(zhǎng)使用壽命和潤(rùn)滑油換油間隔,從而降低潤(rùn)滑油的消耗和廢油處理的成本; 降低摩擦系數(shù)、降低潤(rùn)滑油和部件溫度及改善運(yùn)行效率,從而節(jié)省能源;
產(chǎn)品精減,即簡(jiǎn)化和減少潤(rùn)滑油脂和備件的品種及數(shù)量; 降低某些應(yīng)用中因“終生”滑潤(rùn)的高頻粘滑而導(dǎo)致的噪聲; 平滑現(xiàn)有點(diǎn)蝕;
典型數(shù)據(jù)
名稱 | 測(cè)試方法 | 單位 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 | 3000 |
顏色 | ASTM D1500 | - | 棕色 | 棕色 | 棕色 | 棕色 | 棕色 | 棕色 | 棕色 | 棕色 | 棕色 |
ISO 粘度等級(jí) | - | - | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 | 3000 |
AGMA 潤(rùn)滑劑編號(hào) | - | - | 2EP | 3EP | 4EP | 5EP | 6EP | 7EP | 8EP | 8AEP | - |
密度@ 15°C / 59°F下 | ISO 12185 / ASTM D4052 | kg/m3 | 890 | 895 | 900 | 905 | 910 | 910 | 920 | 930 | 930 |
運(yùn)動(dòng)粘度@ 40°C / 104°F 下 | ISO 3104 / ASTM D 445 | mm2/s | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 | 3000 |
運(yùn)動(dòng)粘度@ 100°C / 212°F 下 | ISO 3104 / ASTM D 445 | mm2/s | 9.1 | 11.7 | 15.0 | 19.4 | 24.9 | 31.8 | 38.3 | 47.4 | 119.8 |
粘度指數(shù) | ISO 2909 / ASTM D2270 | - | 110 | 105 | 100 | 100 | 100 | 100 | 93 | 90 | 110 |
開口閃點(diǎn) | ISO 2592 / ASTM D92 | °C/°F | 220/ 428 | 220/ 428 | 225/ 437 | 230/ 446 | 235/ 455 | 240/ 464 | 245/ 473 | 250/ 482 | 220/ 428 |
傾點(diǎn) | ISO 3016 / ASTM D97 | °C/°F | -24/- 11 | -21/- 6 | -18/ 0 | -15/ 5 | -15/ 5 | -12/- 10 | -9/ 16 | -9/ 16 | 0/32 |
銅片腐蝕 (3 hrs@100°C/ 212°F) | ISO 2160 / ASTM D130 | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a | 1a | |
銹蝕試驗(yàn)- 蒸餾水(24 hrs) | ISO 7120 / ASTM D665A | - | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) |
銹蝕試驗(yàn)- 合成海水(24 hrs) | ISO 7120 / ASTM D665B | - | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) | 通過(guò) |
SRV 磨損試驗(yàn) | ASTM D6425 / DIN 51834 | 磨斑直徑 (mm) | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
SRV 磨損試驗(yàn) | ASTM D6425 / DIN 51834 | 摩擦 – 最小 /最大 | 0.06/ 0.08 | 0.06/ 0.08 | 0.06/ 0.08 | 0.06/ 0.08 | 0.06/ 0.08 | 0.06/ 0.08 | 0.06/ 0.08 | 0.06/ 0.08 | 0.06/ 0.08 |
FZG 齒輪膠合載荷級(jí)試驗(yàn)- A/8.3/90 | ISO 14635-1 | 失效載荷等 級(jí) | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 |
FZG 微點(diǎn)蝕試驗(yàn)@ 60°C/ 140°F 及 90°C/194°F下 | FVA 54-7 | 失效載荷等 級(jí)/ 微點(diǎn)蝕 | >10 | >10 | >10 | >10 | >10 | >10 | >10 | >10 | >10 |