油博士潤滑油有限公司
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嘉實多Castrol Molub-Alloy 6040/150-1.5 2復(fù)合磺酸鈣潤滑脂
嘉實多Castrol Molub-Alloy 6040/150-1.5復(fù)合磺酸鈣潤滑脂
嘉實多Castrol Molub-Alloy 6040/150-2復(fù)合磺酸鈣潤滑脂
Molub-Alloy 6040
復(fù)合磺酸鈣潤滑脂
產(chǎn)品說明
嘉實多Molub-Alloy? 6040是基于高質(zhì)量的礦物基礎(chǔ)油和獨特的復(fù)合磺酸鈣增稠劑調(diào)配而成的高性能潤滑脂,其中精選的添加劑具有良好的抗極壓特性。
使用復(fù)合磺酸鈣增稠劑的潤滑脂具有良好的抗氧化和防銹性能,同時也具有較高的滴點和優(yōu)異的極壓/抗摩性能。復(fù)合增稠劑的應(yīng)用使得潤滑脂比使用有機增稠劑的產(chǎn)品,如聚脲基潤滑脂,有著更多的優(yōu)勢。同時比無機皂基,如鋁基膨潤土和有機硅也,有著更好的表現(xiàn)。
應(yīng)用場合
Molub-Alloy 6040是高性能多用途潤滑脂,有著出色的黏附性、抗摩性和極壓特性,該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于:
極端環(huán)境工況下的軸頸軸承或減摩軸承的應(yīng)用,例如鋼廠中的軋機和連鑄機,造紙機械的壓機和發(fā)泡部分;
需經(jīng)常啟動、低速的應(yīng)用,或者重載和沖擊載荷頻繁的應(yīng)用,如礦山機械等重載設(shè)備;
在鋼廠軋機中有著廣泛應(yīng)用的低速重載的耦合系統(tǒng)和大功率的弧齒聯(lián)軸器等;
需要應(yīng)對惡劣的環(huán)境腐蝕和工藝處理用水的應(yīng)用;
產(chǎn)品優(yōu)點
出色的抗水性能 - 即使在有大量水存在的情況下,潤滑油膜仍能附著在表面,包括熱水和和化學(xué)工藝處理水;
優(yōu)異的極壓和抗摩性 - 能有效抵御極端載荷,減少軸承磨損,從而有效保護設(shè)備;
優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性 - 在大量使用時能顯著減少產(chǎn)品的消耗;
較高的滴點 - 有效抵御高溫應(yīng)用導(dǎo)致的分解;
即使在有大量工藝水存在的情況下的軸承,也能有良好的抗氧化和防腐蝕性能;
同時適用于鋼鐵冶金和有色金屬冶金的應(yīng)用;
典型數(shù)據(jù)
名稱 | 測試方法 | 單位 | 6040/150- 2 | 6040/460- 1.5 |
稠度 | ISO 2137 / ASTM D217 | NLGI Grade | 2 | 1.5 |
ISO 粘度 | - | - | 150 | 460 |
顏色 | 目測 | - | 琥珀色 | 琥珀色 |
增稠劑類型 | - | - | 磺酸鈣 | 磺酸鈣 |
工作針入度(60 沖程@ 25°C / 77°F) | ISO 2137 / ASTM D217 | 0.1 mm | 290 | 295 |
工作針入度 (100,000沖程@ 25°C / 77°F) - 從60 沖程開 始 | ISO 2137 / ASTM D217 | 0.1 mm | +/- 10 | +/- 10 |
滴點 | ASTM D2265 | °C/°F | 260/500 | 288/550 |
基礎(chǔ)油粘度@ 40°C / 104°F | ISO 3104 / ASTM D445 | mm2/s | 150 | 460 |
基礎(chǔ)油粘度 @ 100°C / 212°F | ISO 3104 / ASTM D445 | mm2/s | 14.4 | 30.1 |
開口閃點 | ISO 2592 / ASTM D92 | °C/°F | 260/500 | 288/550 |
梯姆肯 OK 負荷 | ASTM D2509 | kg / lbs | 22.7 / 50 | 22.7 / 50 |
水沖洗試驗 | ISO 11009 / ASTM D1264 | % 失重 | 3.2 | 1.8 |
四球燒結(jié)負荷試驗 – 燒結(jié)點 | ISO 11008 / ASTM D2596 | kgf | 400 | 400 |
四球磨損試驗 – 磨斑直徑(40 kgf / 75°C / 1800 rpm / 1 小時) | ISO 51350 / ASTM D2266 | mm | 0.55 | 0.6 |
銅片腐蝕 (24 小時,100°C / 212°F) | ASTM D4048 | 等級 | 1b | 1b |
油分離 (24 小時, 0.25 psi, 25°C / 77°F) | ASTM D1742 | % wt | 2.0 | 0 |
滾筒安定性試驗 – 剪切穩(wěn)定性 | ASTM D1831 | 0.1 mm | +/- 10 | +/- 10 |
氧化穩(wěn)定性 – 旋轉(zhuǎn)氧彈試驗 | ASTM D942 / DIN 51808 | 降壓 psi | 6.5 | 6.5 |
注:以上為典型數(shù)據(jù),不代表產(chǎn)品指標。