油博士潤(rùn)滑油有限公司
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嘉實(shí)多Castrol Molub-Alloy 6080高性能潤(rùn)滑脂
嘉實(shí)多Castrol Molub-Alloy 6080/460-1.5高性能潤(rùn)滑脂
嘉實(shí)多Molub-Alloy 6080系列
高性能油脂
描述
嘉實(shí)多Molub-Alloy TM 6080潤(rùn)滑脂是一種高性能的多用途潤(rùn)滑劑，旨在在各種應(yīng)用中提供出色的性能。在極端環(huán)境條件下，它可用于要求最苛刻的工業(yè)應(yīng)用中的軸頸軸承或減摩軸承中。
Molub-Alloy 6080由最高品質(zhì)的石油制成，并通過獨(dú)特的復(fù)合鈣磺酸鹽進(jìn)行增稠，其機(jī)械剪切穩(wěn)定性無與倫比。
Molub-Alloy 6080潤(rùn)滑脂與化學(xué)添加劑混合以實(shí)現(xiàn)EP特性，并與精選的Molub-Alloy潤(rùn)滑添加劑混合以薄膜，高壓抗磨保護(hù)。這些添加劑均勻地分散在潤(rùn)滑脂中，并提供出色的抗組件磨損保護(hù)，從而延長(zhǎng)了使用壽命。
它還具有抗高溫氧化和腐蝕的作用，并且經(jīng)過混合和復(fù)合，可以承受鋼鐵/主要金屬，建筑，采礦和林產(chǎn)品行業(yè)中常見的重負(fù)荷和沖擊負(fù)荷。
潤(rùn)滑固體與化學(xué)抗磨和極壓（EP）添加劑協(xié)同工作，以降低接觸溫度和磨損，同時(shí)提供極致的極壓和沖擊載荷抗焊接保護(hù)。
應(yīng)用
Molub-Alloy 6080潤(rùn)滑脂的典型應(yīng)用是在重水或腐蝕性過程流體污染下的軸承。
優(yōu)點(diǎn)
Molub-Alloy 6080的承載能力和抗磨能力超過了傳統(tǒng)的復(fù)雜潤(rùn)滑脂。由于使用了Molub-Alloy固體潤(rùn)滑劑，因此具有出色的減摩特性-易于啟動(dòng)，減少熱量并減少能耗，從而延長(zhǎng)了軸承壽命。
Molub-Alloy 6080多用途潤(rùn)滑脂即使在不利的水污染下也具有出色的抗氧化性和抗沖洗性。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)用于腐蝕性水。
在邊界和混合膜潤(rùn)滑條件下，由于Molub-Alloy添加劑的作用而減少的摩擦最為明顯。在頻繁啟動(dòng)，低速運(yùn)行或遇到高負(fù)載和意外負(fù)載時(shí)，這種優(yōu)勢(shì)最為明顯。
綜上所述，總的節(jié)省來自于更少的人工和停機(jī)時(shí)間，更平穩(wěn)，更有效的運(yùn)行以及更長(zhǎng)的零件壽命和更長(zhǎng)的潤(rùn)滑周期。
典型特征
Name | Method | Units | 6080/460-1.5 | typical data |
Colour | Visual | - | Dark grey | Dark grey |
Thickener Type | - | - | Calcium-complex Sulphonate | Calcium-complex Sulphonate |
Base Oil Type | - | - | Mineral oil | Mineral oil |
NLGI Grade | - | - | 1.5 | 1.5 |
Density @ 20°C / 68°F | ASTM D 1475 | g/ml | ~1,031 | 1.029 |
Worked Penetration, 60 strokes @ 25oC/ 77oF | ISO 2137 / ASTM D217 | 0.1 mm | 295-310 | 301 |
Worked Penetration, 100,000 Strokes @ 25oC/77oF, Pen. Change From 60 Strokes | ISO 2137 / ASTM D217 | % Change |
+/- 10.0 |
5.3 |
Dropping Point, minimum | ISO 2176 / ASTM D2265 | oC | Min. 260 | 295 |
Base Oil Viscosity, ISO Grade | ISO 3104 / ASTM D445 | - | ISO 460 | ISO 460 |
Base Oil Flash Point | ISO 2592 / ASTM D 92 | oC | Min. 200 | Min. 200 |
Rust test, 48 hrs @ 52oC/126oF | ASTM D1743 | Rating | Pass | pass |
Emcor | DIN 51802 | Rating | Max. 0/1 | 0 / 0 |
Copper Corrosion, 24 hrs, 100oC/212oF | ISO 2160 / ASTM D4048 | Rating | Max. 1b | 1a |
Four Ball Wear Test (1 hr, 40 kg, 1200 rpm, 75oC/167oF), Scar Diameter | ASTM D 2266 | mm | < 0.60 | 0.45 |
Four Ball EP test, Weld Load | ASTM D 2596 | kg | Min. 500 | 620 |
Water Washout: @ 79oC/175oF, distilled water, Dried @ 93°C | ASTM D1264 | % Loss | max. 5.0 | 1.1 |
Water Spray off: @ 38oC/100oF, tap water | ASTM D4049 | % Loss | max. 30.0 | 16.9 |
Bomb Oxidation @ 99C/210oF, Pressure Drop @ 100h | ASTM D942 / DIN 51808 | psi | Max. 10 | 6.5 |
Roll Stability, 2 hours, 25oC/77oF, Penetration Change | ASTM D1831 | % Change | +/-10.0 | 0.3 |
Roll Stability, 2 hours, 25oC/77oF, 10% distilled water, Penetration Change | ASTM D1831 | % Change | +/-10.0 | 1.7 |
Oil Separation, 24 hrs, 0.25 Psi, 25oC/ 77oF | ASTM D1742 | % | +/- 2.0 | 0 |
Flow Pressure at -20 °C | DIN 51805 | hPa | <700 | 535 |
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